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煉鐵相關行業氧氣平穩與seo緩解方案設計
您的困擾
我們的解決方案
氫氣需求不斷攀升
制氫成本持續偏高
氫氣資源利用率低
油品升級發展受限
氫氣產耗平衡率低
氫網絡設計不合理
低品質氫排放量大
回收再利用效率低
煉油行業氫氣平衡與優化解決方案以中控技術實時數據庫、綜合信息化平臺為支撐，集成氫氣系統運行相關數據，實現生產、輸送、利用、回收等過程的全方位動態監管。對臨氫裝置運行狀況、氫氣資源利用情況等進行在線動態評估，同時，以機理建模、大數據分析等技術為支撐，構建臨氫裝置操作優化模型、氫氣管網操作優化模型、氫氣系統調度優化模型，實現基于模型的優化操作、優化調度等功能。
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煉油行業氫氣平衡與優化解決方案以中控技術實時數據庫、綜合信息化平臺為支撐，集成氫氣系統運行相關數據，實現生產、輸送、利用、回收等過程的全方位動態監管。對臨氫裝置運行狀況、氫氣資源利用情況等進行在線動態評估，同時，以機理建模、大數據分析等技術為支撐，構建臨氫裝置操作優化模型、氫氣管網操作優化模型、氫氣系統調度優化模型，實現基于模型的優化操作、優化調度等功能。
煉油行業氫氣平衡與優化解決方案
隨著原油重質化、劣質化程度的加深，石化產品向著深度精制、無害化的方向不斷發展。氫氣作為一種煉油廠僅次于原油的第二大原料成本投入，約有30%的煉油石化企業由于缺乏氫氣資源嚴重影響了企業的油品升級、裝置改擴建等戰略發展，通過信息化、智能化手段進行氫氣資源管理與優化，降低產氫成本、提升氫氣資源利用率已成為煉化企業挖潛增效、節能降耗的主要方向。
取得效益
可實現氫氣資源的全面精細化閉環管控；
顯著提升氫氣系統操作及調度管理水平；
有效降低氫氣系統波動，提升產耗平衡率；
減少廢氫排放，降低瓦斯管網含氫3～8%；
實現優化操作，降低氫氣資源損耗1～3%；
結合氫網絡優化改造，提升利用率3～5%。
中國石化鎮海煉化分公司
氫氣平衡與優化項目
建立了完整的用氫成本核算與調度優化平臺，實現了企業用氫成本的在線計算與成本構成剖析，構建了氫氣系統操作與調度優化模型，實現了基于模型的“定量調度”和“優化操作”，有效提升了氫氣資源的調度管理水平。

通過氫夾點分析與網絡優化改造，將航煤加氫、Ⅰ非芳加氫馳放氣回收作為Ⅰ加氫新氫進行使用，將PX歧化和異構化所產尾氫由ⅡPSA提純改為由ⅠPSA和Ⅱ輕烴回收提純等，為企業帶來經濟效益約1400萬元/年。
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