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煉鐵領域汽體分餾裝置設備較為先進有效控制避免情況報告
您的困擾
我們的解決方案
裝置內部熱集成度高、耦合嚴重，靈敏板溫差區間優化難度大；
氣分裝置的生產負荷受上游工況直接影響，且裝置內擾動傳遞較為明顯，需要上下游協調優化控制；
質量控制要求嚴格，生產不平穩時，丙烯質量卡邊優化控制難度大。
煉油行業氣體分餾裝置先進控制解決方案包含脫丙烷塔控制器、脫乙烷塔控制器及丙烯精餾塔控制器，共同保證裝置生產的穩定運行。同時，通過應用軟測量工具實現丙烯精餾塔塔頂丙烯純度在線計算，以丙烯純度為其一控制目標，依托先進控制解決方案，指導氣分裝置的日常生產與優化，實現“卡邊控制”，提高丙烯產品的收率，降低裝置生產能耗，實現良好的經濟價值。
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氣分裝置的生產負荷受上游工況直接影響，且裝置內擾動傳遞較為明顯，需要上下游協調優化控制；
質量控制要求嚴格，生產不平穩時，丙烯質量卡邊優化控制難度大。
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煉油行業氣體分餾裝置先進控制解決方案包含脫丙烷塔控制器、脫乙烷塔控制器及丙烯精餾塔控制器，共同保證裝置生產的穩定運行。同時，通過應用軟測量工具實現丙烯精餾塔塔頂丙烯純度在線計算，以丙烯純度為其一控制目標，依托先進控制解決方案，指導氣分裝置的日常生產與優化，實現“卡邊控制”，提高丙烯產品的收率，降低裝置生產能耗，實現良好的經濟價值。
煉油行業氣體分餾裝置先進控制解決方案
氣體分餾裝置是典型的石油煉化精餾過程，裝置規模一般為10-30萬噸/年。該裝置以催化裂化和延遲焦化液化石油氣經過精制后的混合液化氣為原料，采用常規氣體分餾工藝，主要產品為純度≥99.0%（wt）的丙烯。

由于氣分裝置存在多變量、非線性、大時滯、強耦合等復雜特性，DCS常規控制策略難以達到理想的控制效果，在生產操作過程中仍主要依賴于人工經驗。采用先進控制優化技術，平穩過程操作，盡量減小負荷波動的影響，對于提高精丙烯產品收率有重要意義。
取得效益
裝置關鍵過程變量的平穩性得到明顯提升，波動幅度均方差減少30%以上，達到預期目標； 從先控的控制目標來看，對能耗有較大影響的裝置循環水、熱水及熱油消耗明顯降低，綜合能耗可以降低2%以上； 實現丙烯質量卡邊操作，通過對比先進控制系統投用前后的丙烯回收率情況，先控投用丙烯回收率提高了0.5%以上。
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