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煉油廠領域間隔重全屋整裝置實時時間seo解決處理方案設計
您的困擾
我們的解決方案
工況調整：工況隨生產要求經常調整
操作變化：操作條件隨工況、操作經驗變化
耦合性強：裝置流程復雜、集成度高
隱蔽性高：憑經驗可靠性差
煉油行業連續重整裝置實時優化解決方案，可為裝置提供機理建模、優化方案制定、優化平臺搭建、先進控制系統升級改造等各類專業服務，可以持續穩定地將裝置維持在該最優操作點，從而最大程度地提高裝置經濟效益，有效解決操作痛點，深挖裝置潛能，增強裝置控制系統的的自動化程度和智能決策水平。
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操作變化：操作條件隨工況、操作經驗變化
耦合性強：裝置流程復雜、集成度高
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煉油行業連續重整裝置實時優化解決方案，可為裝置提供機理建模、優化方案制定、優化平臺搭建、先進控制系統升級改造等各類專業服務，可以持續穩定地將裝置維持在該最優操作點，從而最大程度地提高裝置經濟效益，有效解決操作痛點，深挖裝置潛能，增強裝置控制系統的的自動化程度和智能決策水平。
煉油行業連續重整裝置實時優化解決方案
在煉廠連續重整裝置控制解決方案中，一般借助先進控制系統（APC）進行卡邊控制，將變量控制在人工給出的設定值附近，以增強裝置的控制水平。
某石化煉油連續重整裝置實時優化項目
項目背景：
連續重整裝置作為二次煉油裝置，加工原料性質經常隨上游裝置變化，不同性質的原料需要對預處理操作條件、重整反應溫度、氫油比等進行調整；如果調整不及時，會損失芳烴收率，影響裝置經濟效益。裝置工藝及操作人員雖能根據經驗進行相應調整，但往往調整不足或超調，不能最大化裝置效益。

解決方案：
針對裝置特點，開發連續重整裝置全流程機理模型，通過優化重整進料、四個反應器的入口溫度、重整氫油比等，實現提高芳烴收率、降低燃料氣消耗的目標，投用率維持在95%以上，BTX收率提高0.58%，為企業產生直接經濟效益近1030余萬元/年。
更多資訊
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