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過油煉制制造行業微波感應加熱爐智力簡化搞定計劃方案
您的困擾
我們的解決方案
（1）加熱爐常規控制和基于人工經驗的操作調整不能有效提升生產運行的及時性、準確性、穩定性和一致性，無法滿足加熱爐優化控制和節能降耗的需要；
（2）爐出口溫度：溫度的控制精度能否達到工藝設計要求，直接影響后續單元的平穩運行；
（3）煙氣含氧量：氧量不足則燃燒不完全，煙氣中將帶走大量CO，氧量過量，則排煙量增多，煙氣帶走的熱量多，導致熱效率降低；
（4）爐膛負壓：爐膛負壓是保證燃料燃燒良好的主要控制參數。
煉油行業加氫裂化裝置先進控制解決方案根據裝置的實際生產特點，采用多變量模型預測控制技術，設計適合加氫裂化裝置的控制器，抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，協調前后單元物料流、能量流、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗。
您的困擾
（1）加熱爐常規控制和基于人工經驗的操作調整不能有效提升生產運行的及時性、準確性、穩定性和一致性，無法滿足加熱爐優化控制和節能降耗的需要；
（2）爐出口溫度：溫度的控制精度能否達到工藝設計要求，直接影響后續單元的平穩運行；
（3）煙氣含氧量：氧量不足則燃燒不完全，煙氣中將帶走大量CO，氧量過量，則排煙量增多，煙氣帶走的熱量多，導致熱效率降低；
（4）爐膛負壓：爐膛負壓是保證燃料燃燒良好的主要控制參數。
我們的解決方案
煉油行業加氫裂化裝置先進控制解決方案根據裝置的實際生產特點，采用多變量模型預測控制技術，設計適合加氫裂化裝置的控制器，抑制外部擾動，合理動態調節各操作變量，協調前后單元物料流、能量流、各塔各關鍵工藝指標，提高產品質量，降低裝置能耗。
煉油行業加熱爐智能優化解決方案
加熱爐是煉油化工生產過程中常用的換熱設備，目前煉化企業中的加熱爐可分為立管箱式、臥管立式和圓筒爐等三大類。加熱爐運行過程中，燃料油/氣與空氣按一定比例送入爐膛燃燒，產生的熱量傳遞給進料，產生一定出口溫度的出料，供給裝置。加熱爐是高耗能設備，其燃料消耗是裝置能耗的主要部分，因此提高加熱爐的熱效率是減少燃料消耗、降低能耗的重要措施。

根據加熱爐的工藝特點和過程控制需求，在DCS常規控制的基礎上應用APC-Suite先進控制軟件的多變量預測控制、智能控制等先進控制技術，開發實施加熱爐智能優化控制系統，建立爐出口溫度、煙氣含氧量、爐膛負壓、支路平衡控制器，實現對加熱爐生產過程的安全平穩控制和燃燒優化，提高加熱爐熱效率，降低能耗。
取得效益
加熱爐應用智能優化解決方案后，可取得如下的應用效果：
提高加熱爐自動化水平，降低操作勞動強度；
工藝參數趨向平穩，平均波動幅度減小30%以上；
實現燃燒優化和支路平衡操作，提高加熱爐熱效率0.5~1.5%；
正常生產期間，智能優化系統的投用率達到95%以上。
更多資訊
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