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精對苯二甲酸平衡裝置公交實時優化網絡解決措施
您的困擾
我們的解決方案
工況操作情況受限于裝置特點、原料供應、下游需求、操作人員經驗差異等因素；
同一工況下很難確定當前操作可優化的空間，無法將裝置準確控制在最優操作點；
每當工況切換以后，往往難以及時確定新工況下合適的操作點；
裝置的潛在效益被白白浪費，難以為企業進一步帶來效益。
石油化工行業精對苯二甲酸裝置實時優化解決方案可為裝置提供機理建模、優化方案制定、優化平臺搭建、先進控制系統升級改造等各類專業服務，可以持續穩定地將裝置維持在該最優操作點，從而最大程度地提高裝置經濟效益，有效解決操作痛點，深挖裝置潛能，增強裝置控制系統的自動化程度和智能決策水平。
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工況操作情況受限于裝置特點、原料供應、下游需求、操作人員經驗差異等因素；
同一工況下很難確定當前操作可優化的空間，無法將裝置準確控制在最優操作點；
每當工況切換以后，往往難以及時確定新工況下合適的操作點；
裝置的潛在效益被白白浪費，難以為企業進一步帶來效益。
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石油化工行業精對苯二甲酸裝置實時優化解決方案可為裝置提供機理建模、優化方案制定、優化平臺搭建、先進控制系統升級改造等各類專業服務，可以持續穩定地將裝置維持在該最優操作點，從而最大程度地提高裝置經濟效益，有效解決操作痛點，深挖裝置潛能，增強裝置控制系統的自動化程度和智能決策水平。
石油化工行業
精對苯二甲酸裝置實時優化解決方案
中控石油化工行業精對苯二甲酸裝置實時優化解決方案基于嚴格機理模型，實時讀取當前工況信息并進行優化計算，將優化結果以外部目標值的形式傳遞給先進控制系統進行控制。憑借嚴格機理模型的優化計算，可以精準獲取當前工況下的最優操作點，再輔以APC的卡邊控制，可以持續穩定地將裝置維持在該最優操作點，從而最大程度地提高裝置經濟效益，有效解決操作痛點，深挖裝置潛能，增強裝置控制系統的自動化程度和智能決策水平。
嘉興石化
二期PTA裝置實施優化項目
項目背景：
嘉興石化二期240萬噸/年的PTA（精對苯二甲酸）生產裝置包括氧化單元和精制單元。實現PTA裝置在穩定產品中雜質4-CBA含量的同時，降低PX和酸醋單耗，提高裝置負荷是企業長期的優化目標。其中，對氧化反應的控制是優化的關鍵因素。

解決方案：
針對該企業具體特點，利用信息化技術，開發PTA裝置機理模型，建成RTO系統，實現與APC的閉環聯動。RTO系統通過優化PTA氧化單元催化劑加注量、反應器壓力、反應器尾氧、反應器水含量等，市場裝置運行穩定，裝置單耗降低，PX單耗降低0.6kg/t，酸醋單耗降低0.3kg/t，為企業產生直接經濟效益近1000萬元/年。
更多資訊
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