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石油氣熱領域PTA裝備最新設定避免措施
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實現關鍵工藝參數的平穩控制，穩定產品質量；實現反應器溫度和尾氧含量、第一結晶器尾氧含量、溶劑脫水塔溫度梯度等關鍵工藝參數的平穩控制，穩定生產工況，實現裝置在高負荷下的平穩運行；優化工藝指標，降低PX和醋酸消耗；在平穩控制的基礎上，在控制產品質量合格的同時，優化反應器溫度，最小化反應尾氣中COx含量，最大程度減少燃燒副反應，減少PX和醋酸消耗。
石油化工行業PTA裝置先進控制解決方案根據PTA裝置的工藝特點和過程控制需求，在DCS常規控制的基礎上采用多變量預測控制、智能控制、軟測量等先進控制技術，開發PTA裝置先進控制系統，建立氧化反應單元控制器、溶劑脫水單元控制器，實現對裝置各工藝參數的平穩控制，提高自動化水平，降低勞動強度，并在平穩控制的基礎上優化反應器操作條件，減少燃燒副反應，在產品質量合格的前提下，降低PX和醋酸單耗。
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石油化工行業PTA裝置先進控制解決方案根據PTA裝置的工藝特點和過程控制需求，在DCS常規控制的基礎上采用多變量預測控制、智能控制、軟測量等先進控制技術，開發PTA裝置先進控制系統，建立氧化反應單元控制器、溶劑脫水單元控制器，實現對裝置各工藝參數的平穩控制，提高自動化水平，降低勞動強度，并在平穩控制的基礎上優化反應器操作條件，減少燃燒副反應，在產品質量合格的前提下，降低PX和醋酸單耗。
石油化工行業PTA裝置先進控制解決方案
PTA裝置是以對二甲苯（PX）為原料，以醋酸（HAC）為溶劑，以醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，以氫溴酸為促進劑，在一定的溫度和壓力下，與空氣發生氧化反應生成粗對苯二甲酸（TA）。然后將含有TA的反應液進行結晶分離、真空過濾和干燥，得到干燥的TA。分離出的醋酸和催化劑溶液（簡稱循環母液，其中含有TA及其副產物）大部分返回配料系統使用，抽出剩余部分以除去反應中生成的副產物，同時回收其中的醋酸和催化劑。

由于PTA裝置各工藝參數之間存在著較強的耦合性，調節響應滯后，運行工況受到裝置負荷、催化劑等因素的影響，現有的常規控制方式和人工操作經驗不能有效提升生產運行的及時性、準確性、穩定性和一致性，難以滿足PTA裝置生產精細控制和節能降耗的需要。
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