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煉油廠職業超時煤焦化試驗裝置為先進掌控緩解改進方案
您的困擾
我們的解決方案
控制需求：提升裝置自動化水平，降低操作強度，實現減員增效。
平穩運行需求：針對焦炭塔切換、預熱等事件，進行實時監測和前饋補償，緩解切換操作對分餾塔各工藝參數的影響，克服變量之間的關聯耦合，實現各工藝指標的平穩控制。
工況優化需求：優化操作，實現卡邊控制，克服干擾波動，實現單元物料與能量平衡和優化，保證產品質量，提高收率，降低能耗。
煉油行業氣體分餾裝置先進控制解決方案包含脫丙烷塔控制器、脫乙烷塔控制器及丙烯精餾塔控制器，共同保證裝置生產的穩定運行。同時，通過應用軟測量工具實現丙烯精餾塔塔頂丙烯純度在線計算，以丙烯純度為其一控制目標，融合于先進控制系統中，指導氣分裝置的日常生產與優化，實現“卡邊控制”，提高丙烯產品的收率，降低裝置生產能耗，實現良好的經濟價值。
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控制需求：提升裝置自動化水平，降低操作強度，實現減員增效。
平穩運行需求：針對焦炭塔切換、預熱等事件，進行實時監測和前饋補償，緩解切換操作對分餾塔各工藝參數的影響，克服變量之間的關聯耦合，實現各工藝指標的平穩控制。
工況優化需求：優化操作，實現卡邊控制，克服干擾波動，實現單元物料與能量平衡和優化，保證產品質量，提高收率，降低能耗。
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煉油行業氣體分餾裝置先進控制解決方案包含脫丙烷塔控制器、脫乙烷塔控制器及丙烯精餾塔控制器，共同保證裝置生產的穩定運行。同時，通過應用軟測量工具實現丙烯精餾塔塔頂丙烯純度在線計算，以丙烯純度為其一控制目標，融合于先進控制系統中，指導氣分裝置的日常生產與優化，實現“卡邊控制”，提高丙烯產品的收率，降低裝置生產能耗，實現良好的經濟價值。
煉油行業延遲焦化裝置先進控制解決方案

延遲焦化裝置是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的主要加工裝置。它將減壓渣油、常壓渣油等重質低價值油品，經深度熱裂化反應轉化為高價值的液體和氣體產品，同時生成石油焦。

故而延緩水泥粉磨系統的設計的舉例產量特色，如：原科物理性質差，的耐酸性強；實地進行運營調正一直，治理難度大；工藝具體步驟具體步驟長，產量成品全等，只憑常見管控及勞動力游戲經驗的進行運營調正始終無法可以保障一項管控因素均能馬上調整實現的設計平均水平，易發現成品折損和產品品質屬相相克格的原因，故而亟須選擇最新管控來實現產量管控升級優化使用需求。
取得效益
平穩操作、緩解焦炭塔切換對后續工藝過程的干擾，主要被控變量的標準偏差降低30%以上；提高餾分油收率及輕油收率，降低焦炭收率，實現權衡優化；保證產品質量，降低質量波動，改善切割質量，提高輕收0.5個百分點以上；平穩加熱爐的操作，降低煙氣氧含量，提高加熱爐熱效率0.1個百分點以上，降低燃料消耗，能耗下降0.5個百分點以上；裝置有效控制回路自動化投運率大于90%；提高裝置自動控制水平，降低勞動強度，控制器在線投用率95%以上。
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